IMR 포괄적 기계 패널 320 * 160 * 30 사이즈 밀리미터 ABS 재료 표면 패턴은 주문 제작될 수 있습니다
플라스틱 금형 전사 인쇄 공정은 다음과 같은 특성을 가집니다 :
프로세스 구현 방법은 어떤 가스 방출과 어떤 환경 오염과 사후 취급에 대한 어떤 필요 없이, 단순하고 깨끗합니다.
표면 데코레이션은 고효율과 한 주입 사이클에 완료되고 장식이 주입이 완료될 때 완료됩니다.
그것은 물 트랜스퍼 프린팅 보다 더 높은 시뮬레이션을 가지고 있습니다.
IMT 과정은 강한 적용과 폭넓은 응용을 가지고 있으며, 그것이 제품 외관 장식의 고위급 혁신을 만날 수 있습니다.
3차원적이, 현실적이, 경사진 것과 같은 제품 외형 장식 효과와 R-각을 달성할 수 있습니다.
출현 디자인 산업에게 더 좋은 혁신과 임프리멘테이션 플랫폼을 제공했습니다.
개요에, 플라스틱 금형 전사 인쇄 공정은 고효율과 환경 보호와 높은 시뮬레이션과 표면 데코레이션 처리입니다.
몰딩 롤러 소성 공정 도입에서 IMR :
(몰딩 롤러의) IMR 절차 : 전사 필름은 캐리어로서의 PET 필름의 표면에 릴리스층, 보호층, 그래픽 층과 접착층을 코팅함으로써 형성되었습니다. 전사 필름은 영화 공급 장치를 통하여 사출 성형기의 몰드 캐비티로 공급됩니다. 사출 성형기, 보호층에서 속건성 접착제 플라스틱 물질의 성형 공정 동안 열과 압력의 결합된 동작 하에, 그래픽과 문자와 함께 프라스틱 제품이 성형 공정 동안 장식과 보호를 받을 수 있게 하면서, 층과 접착층은 프라스틱 제품의 표면에 애완 캐리어 필름과 열전달로부터 분리합니다. 이것은 에너지 절감, 환경적으로 우호적이고 노동이고 물질적 절약 프로세스입니다.
우리를 선택합니다
우리는 2009년에 설립되는 중국에서 첫번째 전문적 IMD 부품 제조사입니다, 회사의 공단이 30000 평방미터 이상의 영역에 걸치고, 고정밀 먼지 없는 워크샵을 가지고 있고, 거의 100 우수한 경영진 인사와 35 공학과 기술 전문가, 50 품질 인사, 거의 500 직원들의 토탈, 500개의 사출 성형 장비 이상과 거의 1500만 조각의 월별 생산능력을 가지고 있습니다 ; 공학 연구 개발에서 몰드 제조, 진동판 프린팅, 진동판 주조, 진동판 사출 성형, 사찰과 패키징까지, 완전한 프로세스 생산 과정이 있습니다.
전 과정 먼지 없는 워크샵 작동
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우리의 회사는 고성장 기업, 산업 벤치마크 기업, 준수한 계약과 신용 있는 기업, 첨단 기업, 등의 포상을 수상했습니다
HXS는 세계에서 열 상위 100 기업 이상의 장기의 파트너가 되었습니다
