기계 패널을 쓰는 IMR 공정은 더 높은 표면 잉크 적용 범위 시험과 최소 패널 변형을 가집니다
IMR 과정 포괄적 기계 패널의 주요 특성은 다음과 같습니다 :
1. 제품의 출현과 구성을 강화하기 위해 다양한 절묘한 텍스쳐 패턴을 만들 수 있습니다.
2. 자연스럽게 포괄적 기계의 패널 변형은 더 작은 조립 간격의 결과를 초래한 작제품의 고급 품질입니다.
3. 스프레이 공정 보다 더 낫고, 더욱 질을 향상시키면서, 잉크 코팅 병력은 더 높은 코팅 힘 시험을 통과할 수 있습니다.
4. 강도 충격 내성 ABS 물질을 채택할 때, 패널은 높은 마모 방지와 임팩트 저항을 가지고 있고, 노화의 가능성이 높지 않습니다.
5. 구성은 투명하며, 그것이 패널이 또한 아름다운 외양을 가지고 있는 동안 그것의 고강도와 내구성을 유지할 수 있게 허락합니다.
6. 주위이고 바닥 표면은 결상 처리로 치료되며, 그것이 패널의 더 좋은 스크래치 저항의 결과를 초래한 충돌 웨어로 인해 표시를 남기기를 효과적으로 회피할 수 있습니다.
몰딩 롤러 소성 공정 도입에서 IMR :
(몰딩 롤러의) IMR 절차 : 전사 필름은 캐리어로서의 PET 필름의 표면에 릴리스층, 보호층, 그래픽 층과 접착층을 코팅함으로써 형성되었습니다. 전사 필름은 영화 공급 장치를 통하여 사출 성형기의 몰드 캐비티로 공급됩니다. 사출 성형기, 보호층에서 속건성 접착제 플라스틱 물질의 성형 공정 동안 열과 압력의 결합된 동작 하에, 그래픽과 문자와 함께 프라스틱 제품이 성형 공정 동안 장식과 보호를 받을 수 있게 하면서, 층과 접착층은 프라스틱 제품의 표면에 애완 캐리어 필름과 열전달로부터 분리합니다. 이것은 에너지 절감, 환경적으로 우호적이고 노동이고 물질적 절약 프로세스입니다.
우리를 선택합니다
우리는 2009년에 설립되는 중국에서 첫번째 전문적 IMD 부품 제조사입니다, 회사의 공단이 30000 평방미터 이상의 영역에 걸치고, 고정밀 먼지 없는 워크샵을 가지고 있고, 거의 100 우수한 경영진 인사와 35 공학과 기술 전문가, 50 품질 인사, 거의 500 직원들의 토탈, 500개의 사출 성형 장비 이상과 거의 1500만 조각의 월별 생산능력을 가지고 있습니다 ; 공학 연구 개발에서 몰드 제조, 진동판 프린팅, 진동판 주조, 진동판 사출 성형, 사찰과 패키징까지, 완전한 프로세스 생산 과정이 있습니다.
전 과정 먼지 없는 워크샵 작동
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우리의 회사는 고성장 기업, 산업 벤치마크 기업, 준수한 계약과 신용 있는 기업, 첨단 기업, 등의 포상을 수상했습니다
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