투명 창과 IMR 처리 부분과 금속성 구성과 더 적은 변형과 UV 구성
IMR 프로세스 윈도우의 특성은 다음을 포함합니다 :
1. IMR 상품은 IML 보다 더 작은 변형을 가지고 있고, 정기 투여 주조를 받아들일 수 있습니다.
2. 표면은 촉각으로 알 수 있는 구성을 가지고 있고 잉크가 벗겨지도록 쉽지 않습니다.
3. 절묘한 장식적 그래픽과 텍스트와 로고들은 숨겨진 내부이고, 마찰 또는 화학적인 부식으로 인해 없어지지 않을 것입니다.
4. 그래픽과 로고와 색상 디자인은 주형을 바꿀 필요 없이 언제든지 바뀔 수 있습니다.
5. 3차원적 형태 제품의 프린팅 정확도는 ± 0.05 밀리미터의 에러로, 정확합니다.
6. 시각 효과에 그래픽스와 텍스트를 제공할 수 있, 로고 뒤쪽 투명성과 높은 투명성.
7. 기능 버튼은 획일적 벌징과 좋은 작동감과 100만 번 동안의 수명을 가지고 있습니다.
8. 3 치수 변화는 제품 설계에서 디자이너의 자유를 증가시킬 수 있습니다.
몰딩 롤러 소성 공정 도입에서 IMR :
(몰딩 롤러의) IMR 절차 : 전사 필름은 캐리어로서의 PET 필름의 표면에 릴리스층, 보호층, 그래픽 층과 접착층을 코팅함으로써 형성되었습니다. 전사 필름은 영화 공급 장치를 통하여 사출 성형기의 몰드 캐비티로 공급됩니다. 사출 성형기, 보호층에서 속건성 접착제 플라스틱 물질의 성형 공정 동안 열과 압력의 결합된 동작 하에, 그래픽과 문자와 함께 프라스틱 제품이 성형 공정 동안 장식과 보호를 받을 수 있게 하면서, 층과 접착층은 프라스틱 제품의 표면에 애완 캐리어 필름과 열전달로부터 분리합니다. 이것은 에너지 절감, 환경적으로 우호적이고 노동이고 물질적 절약 프로세스입니다.
우리를 선택합니다
우리는 2009년에 설립되는 중국에서 첫번째 전문적 IMD 부품 제조사입니다, 회사의 공단이 30000 평방미터 이상의 영역에 걸치고, 고정밀 먼지 없는 워크샵을 가지고 있고, 거의 100 우수한 경영진 인사와 35 공학과 기술 전문가, 50 품질 인사, 거의 500 직원들의 토탈, 500개의 사출 성형 장비 이상과 거의 1500만 조각의 월별 생산능력을 가지고 있습니다 ; 공학 연구 개발에서 몰드 제조, 진동판 프린팅, 진동판 주조, 진동판 사출 성형, 사찰과 패키징까지, 완전한 프로세스 생산 과정이 있습니다.
전 과정 먼지 없는 워크샵 작동
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우리의 회사는 고성장 기업, 산업 벤치마크 기업, 준수한 계약과 신용 있는 기업, 첨단 기업, 등의 포상을 수상했습니다
HXS는 세계에서 열 상위 100 기업 이상의 장기의 파트너가 되었습니다
