IMR (리턴 광에 의한 이미지화 제조는) 평면 패널 컴퓨터 건을 위해 가공처리합니다 : 화려한 컴퓨터 케이스를 만들기
IMR 프로세서 플로우 :
평면 패널 컴퓨터를 위한 IMR (리턴 광에 의한 이미지화 제조) 과정 건은 포일의 얇은 필름 위의 패턴을 반사를 통하여 다양한 색깔을 만들기 위해 광학 곰팡이를 사용하는 제조 절차입니다. 과정은 포일의 얇은 필름 위의 프린팅 패턴을 포함하며, 그것이 그 사례 위의 바람직한 색 무늬를 만들기 위해 그리고 나서 인젝션-몰딩 사용되는 주형에 적용됩니다.
특정 프로세스 단계는 다음과 같습니다 :
이 과정을 통하여, 평판을 매우 부유한 컴퓨터 케이스 색상 옵션으로 만들면서, 최고 256까지 다른 색은 만들어질 수 있습니다. 동시에,고 광이 그 사례의 룩 앤 필을 향상시킬 수 있는 반면에, 표면 처리가 그것의 마모 방지와 스크래치 저항과 내지문성을 강화할 수 있습니다. 고 정밀도와 환경 친화는 컴퓨터 케이스와 그것의 성능의 룩 앤 필을 강화할 수 있는 IMR 과정의 2 기능입니다.
몰딩 롤러 소성 공정 도입에서 IMR :
(몰딩 롤러의) IMR 절차 : 전사 필름은 캐리어로서의 PET 필름의 표면에 릴리스층, 보호층, 그래픽 층과 접착층을 코팅함으로써 형성되었습니다. 전사 필름은 영화 공급 장치를 통하여 사출 성형기의 몰드 캐비티로 공급됩니다. 사출 성형기, 보호층에서 속건성 접착제 플라스틱 물질의 성형 공정 동안 열과 압력의 결합된 동작 하에, 그래픽과 문자와 함께 프라스틱 제품이 성형 공정 동안 장식과 보호를 받을 수 있게 하면서, 층과 접착층은 프라스틱 제품의 표면에 애완 캐리어 필름과 열전달로부터 분리합니다. 이것은 에너지 절감, 환경적으로 우호적이고 노동이고 물질적 절약 프로세스입니다.
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우리는 2009년에 설립되는 중국에서 첫번째 전문적 IMD 부품 제조사입니다, 회사의 공단이 30000 평방미터 이상의 영역에 걸치고, 고정밀 먼지 없는 워크샵을 가지고 있고, 거의 100 우수한 경영진 인사와 35 공학과 기술 전문가, 50 품질 인사, 거의 500 직원들의 토탈, 500개의 사출 성형 장비 이상과 거의 1500만 조각의 월별 생산능력을 가지고 있습니다 ; 공학 연구 개발에서 몰드 제조, 진동판 프린팅, 진동판 주조, 진동판 사출 성형, 사찰과 패키징까지, 완전한 프로세스 생산 과정이 있습니다.
전 과정 먼지 없는 워크샵 작동
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우리의 회사는 고성장 기업, 산업 벤치마크 기업, 준수한 계약과 신용 있는 기업, 첨단 기업, 등의 포상을 수상했습니다
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