사출 성형 IMD 패널 큰 아크 물 정제 장치는 부속물의 껍데기를 벗깁니다

큰 아크 물 정제 장치의 IMD 패널은 결코 희미해지지 않는 점등 효과와 백인에서 벗어납니다

물 정제 장치를 위한 IMD 해안포 부속물의 특성 :

1. 출현에서 큰 크기와 큰 곡률 ;

2. 하얀고 광 외부에서 떨어져 ;

3. 버클과 다른 구조 안을 갖춥니다 ;

4. 플라스틱 물질의 색깔은 투명하고 물질이 PC입니다 ;

5. 그것은 또한 점등 효과를 가지며, 그것이 제어 버턴 캐릭터들이 빛이 계속 있을 때 눈에 보이고 단지 표면이 빛이 떨어져서 있을 때 연회색인 것을 의미합니다

6. 제품 재료와 잉크와 다른 제품은 일본의 임페리얼 잉크, 일본의 토레이, LG, 기타 등등과 같은 상단 티어 브랜드로부터 수입됩니다

7. 몇몇 다른 IMD 제품 특징은 장점을 갖늡니다

IMD 패널 제품 특성 :

IMD 패널 공정 도입 :

인 몰드 장식(IMD) : 표면적으로 코팅된 PET 필름을 잉크 패턴 층, 접착제와 잉크 curing을 인쇄면에 프린트하기 위한 캐리어로 이용하세요. 그리고 나서 그것은 형성되고 균형이 잡히는 가열 압착을 위해 가열되고 구워집니다. 플라스틱을 충전하기 위해 매뉴얼이거나 기계적 손을 통하여 모양이 형성된 PET 필름을 사출 성형 공동에 넣고, 고온 하에 플라스틱과 전체를 형성하기 위해 잉크 패턴 층과 PET 필름을 계약하기 위해 접착제를 녹이세요.

팽창 영역 :

PET 재료 뿐 아니라 그것은 또한 직물, PU 가죽, 목제 칩, 대나무칩과 다른 시트 재료일 수 있습니다

IMD 패널 상품 처리 :

1.시트 절단 : 전체 롤 시트를 작은 조각으로 절단하세요

2.프리-베이킹 : 목적은 시트 안에서 스트레스를 제거하고 시트 한도를 만드는 것입니다

3.인쇄하는 것 : 다른 패턴을 진동판에 프린트하세요

4.잉크 curing : 대단히 시트와 통합된 잉크를 만들기 위해 시트에 잉크를 치료하기

5.강타하는 것 : 진동판을 다음 절차에게 공급해 주기 위한 진동판의 펀치구멍

6.잘리는 것 : 진동판을 더 작은 조각으로 절단하세요

7.진동판 형성 : 진동판으로 제품 형상을 본뜨세요

9.모서리 절단과 재료 이동 : 초과하는 에지 소재를 자르느요

10.인-몰드 사출 성형 : 플라스틱을 도입하기 위해 주형을 떠서 만드는 진동판을 사출 성형기의 주형에 넣으세요

11.유출구 : 초과하는 플라스틱을 제거하세요

12.점검과 패키징 :품질이 자격을 얻는다는 것을 확인하기 위한 완성품에 포괄 감시를 실시하고, 그리고 나서 선적을 위해 그들을 싸세요

IMD 패널 제품 주문제작 프로세스 :

1. 계획된 3-레벨 다이어그램과 ID 효과 다이어그램을 포함하여 고객은 IMD에게 부품 데이터를 제공합니다 ;

2. 그림을 평가하고 확인하세요 ;

3. 양쪽 파티들은 주형 계약을 맺습니다 ;

4. 주형의 최초 불입금을 지불하세요 ;

5. 몰드 제조를 시작하세요 ;

6. 방수 처리하기 ;

7. 샘플을 확인하세요 ;

8. 신호 명령 계약 ;

9. 주문의 최초 불입금과 주형의 최종 지불을 지불하세요 ;

10. 생산 ;

11. 기대에 부응하고 동시에 질서의 균형을 지불하세요

우리를 선택합니다

우리는 2009년에 설립되는 중국에서 첫번째 전문적 IMD 부품 제조사입니다, 회사의 공단이 30000 평방미터 이상의 영역에 걸치고, 고정밀 먼지 없는 워크샵을 가지고 있고, 거의 100 우수한 경영진 인사와 35 공학과 기술 전문가, 50 품질 인사, 거의 500 직원들의 토탈, 500개의 사출 성형 장비 이상과 거의 1500만 조각의 월별 생산능력을 가지고 있습니다 ; 공학 연구 개발에서 몰드 제조, 진동판 프린팅, 진동판 주조, 진동판 사출 성형, 사찰과 패키징까지, 완전한 프로세스 생산 과정이 있습니다.

전 과정 먼지 없는 워크샵 작동

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