고광택 IMR 패널 빗자루 덮개 표면 PET 필름 벗겨짐

IMR 패널 빗자루 덮개 ABS+PC 재질 표면 PET 필름 박리 저변형

IMR 프로세스의 주요 특징은 다음과 같습니다.

IMR 공정으로 생산된 필름의 가장 바깥쪽 층은 일반적으로 PET 소재로 만들어진 이형 필름입니다.

IMR 공정 생산 완료 후 Base Film에서 제품을 분리하여 Roll to Roll의 연속 생산이 가능합니다.

IMR 프로세스는 안정적인 품질, 높은 생산 능력 및 빠른 배송 속도를 제공합니다.

IMR 공정 제품 표면의 잉크 코팅은 강하고 벗겨지기 쉽지 않습니다.일반 스프레이 제품보다 코팅력이 훨씬 강하고 코팅력 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다.

IMR 공정 제품의 변형 제어는 매우 우수하여 일반 사출 성형 제품의 변형 정도에 접근합니다.

IMD 패널 제품 속성:

IMD 패널프로세스 소개:

In Mold Decoration(IMD): 표면에 코팅된 PET 필름을 캐리어로 사용하여 인쇄 표면에 잉크 패턴 레이어, 접착제 및 잉크 경화를 인쇄합니다.그런 다음 열간 압착 성형 및 트리밍을 위해 가열 및 베이킹됩니다.성형된 PET 필름을 수동 또는 기계적인 손을 통해 사출 금형 캐비티에 넣어 플라스틱을 채우고 접착제를 녹여 PET 필름을 잉크 패턴 층과 결합하여 고온에서 플라스틱과 전체를 형성합니다.

확장 영역:

PET 소재 외에도 천, PU 가죽, 우드 칩, 대나무 칩 및 기타 시트 소재가 될 수 있습니다.

IMD 패널제품 과정:

1.시트 절단: 시트 전체를 작은 조각으로 절단

2.Pre-baking: 목적은 시트 내부의 응력을 제거하고 시트를 늘리는 것입니다.

3. 인쇄: 다이어프램에 다른 패턴 인쇄

4.잉크 경화: 잉크를 시트에 경화시켜 시트와 잉크를 고도로 통합

5.펀칭: 다음 공정을 위해 다이어프램을 고정하기 위해 다이어프램에 구멍을 뚫습니다.

6. 자르기: 다이어프램을 더 작은 조각으로 자릅니다.

7. 다이어프램 성형 : 다이어프램을 제품 형태로 성형

9. 가장자리 절단 및 재료 제거: 초과 가장자리 재료 차단

10.In-mold 사출 성형: 성형된 다이어프램을 사출 성형기의 금형에 넣어 플라스틱을 주입합니다.

11.물 배출구: 여분의 플라스틱 제거

12. 검사 및 포장 : 완제품에 대한 종합 검사를 실시하여 품질이 적합한지 확인한 다음 선적을 위해 포장합니다.

IMD 패널제품 사용자 정의 프로세스:

1. 고객은 설계된 3단계 다이어그램 및 ID 효과 다이어그램을 포함하여 IMD PARTS 데이터를 제공합니다.

2. 도면을 평가하고 확인합니다.

3. 양 당사자는 금형 계약에 서명합니다.

4. 금형의 첫 번째 지불금을 지불하십시오.

5. 금형 제작을 시작하십시오.

6. 교정;

7. 샘플을 확인합니다.

8. 주문계약 체결

9. 주문의 첫 번째 지불금과 금형의 마지막 지불금을 지불하십시오.

10. 생산

11. 상품 배송과 동시에 주문 대금 결제

왜 우리를 선택 했습니까

우리는 2009년에 설립된 중국 최초의 전문 IMD 부품 제조업체이며 회사의 공업 단지는 30000제곱미터 이상의 면적을 차지하고 고정밀 먼지가 없는 작업장이 있으며 거의 ​​100명의 우수한 관리 인력, 35명의 엔지니어링 및 기술 인력, 50명의 품질 인력, 총 500명에 가까운 직원, 500개 이상의 사출 성형 장비 및 거의 1,500만 개에 달하는 월 생산 능력;엔지니어링 연구 및 개발에서 금형 생산, 다이어프램 인쇄, 다이어프램 성형, 다이어프램 사출 성형, 검사 및 포장에 이르기까지 완전한 공정 생산 공정이 있습니다.

전체 공정 먼지 없는 작업장 운영

전체 공정 먼지 없는 작업장 운영

우리 회사는 고성장 기업, 업계 기준 기업, 계약 준수 및 신용 기업, 하이테크 기업 등의 영예를 얻었습니다.

HXS는 세계 100대 기업 10개 이상의 장기 파트너가 되었습니다.