주형 장식 기술 고강도 높은 마모 방지와고 내식성에서
(주형 사출 성형에서) IMD는 나무의 표면적으로 고강도와 마모 방지와 부식 저항성의 결과를 초래한 사출 성형을 통한 나무 안으로 (폴리우레탄과 같이) 폴리머 재료를 도입하는 처리 기술입니다. 다음은 IMD 사출 성형 목제 칩 과정의 약간의 특성입니다 :
단순 곡면 처리 : IMD 과정은 전통적 베니어판 기술과 같은 복잡한 표면 치료 필요없이, 나무의 표면에 단순한 코팅 또는 덮개만을 요구합니다.
낮은 재료비 : IMD 과정이 베니어판과 같은 목제 겉면 피복의 이동을 요구하지 않는다는 사실 때문에, 다량의 고가 나무를 할 필요가 없습니다. 게다가, IMD 물질은 전통적 목재 베니어 물질 보다 가공처리하고 옮기도록 보통 가볍고 쉽습니다.
고가공 효율 : IMD 과정은 사출 성형 기술을 채택하며, 그것이 빨리 그리고 효율적으로 폴리머 재료를 다량 생산 효율의 결과를 초래한 나무에 주입할 수 있습니다.
좋은 환경 친화 : IMD 과정에 의해 생산된 임목 생산물의 표면은 표면적으로 어떤 나머지 페인트 또는 다른 화학물질이 없도록 코팅을 요구하지 마세요고 그것이 환경 오염을 더 덜 가지고 있습니다.
넓은 응용성 : 경재와 코르크와 임목 생산물의 다른 시나리오와 사용에 적합한 편평화된 우즈를 포함하여 IMD 과정은 여러가지 유형의 우즈에 적용될 수 있습니다.
정기 유지 관리는 요구됩니다 : IMD 자료와 우즈 사이의 가까운 결합 때문에, 정기 유지 관리는 제품의 서비스 수명과 안정성을 보장하도록 요구됩니다.
한마디로 말해서, IMD 사출 성형 나무 피복 공정은 목제 처리 기술 가치가 있게 장려하기 인 고가공 효율, 좋은 환경 보호와 넓은 응용성이라는 유리한 입장에 있습니다.
주형 장식에서 도입을 처리하세요 :
인 몰드 장식(IMD) : 표면적으로 코팅된 PET 필름을 잉크 패턴 층, 접착제와 잉크 curing을 인쇄면에 프린트하기 위한 캐리어로 이용하세요. 그리고 나서 그것은 형성되고 균형이 잡히는 가열 압착을 위해 가열되고 구워집니다. 플라스틱을 충전하기 위해 매뉴얼이거나 기계적 손을 통하여 모양이 형성된 PET 필름을 사출 성형 공동에 넣고, 고온 하에 플라스틱과 전체를 형성하기 위해 잉크 패턴 층과 PET 필름을 계약하기 위해 접착제를 녹이세요.
팽창 영역 :
PET 재료 뿐 아니라 그것은 또한 직물, PU 가죽, 목제 칩, 대나무칩과 다른 시트 재료일 수 있습니다
우리를 선택합니다
우리는 2009년에 설립되는 중국에서 첫번째 전문적 IMD 부품 제조사입니다, 회사의 공단이 30000 평방미터 이상의 영역에 걸치고, 고정밀 먼지 없는 워크샵을 가지고 있고, 거의 100 우수한 경영진 인사와 35 공학과 기술 전문가, 50 품질 인사, 거의 500 직원들의 토탈, 500개의 사출 성형 장비 이상과 거의 1500만 조각의 월별 생산능력을 가지고 있습니다 ; 공학 연구 개발에서 몰드 제조, 진동판 프린팅, 진동판 주조, 진동판 사출 성형, 사찰과 패키징까지, 완전한 프로세스 생산 과정이 있습니다.
전 과정 먼지 없는 워크샵 작동
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우리의 회사는 고성장 기업, 산업 벤치마크 기업, 준수한 계약과 신용 있는 기업, 첨단 기업, 등의 포상을 수상했습니다
HXS는 세계에서 열 상위 100 기업 이상의 장기의 파트너가 되었습니다
