이어폰 샐의 ABS+PET 재료와 주형 장식에서
주형 장식에서 특징을 생성하세요 :
왜 이어폰 케이스를 위한 IMD 과정을 선택합니까? 헤드폰은 높은 터치 주파수와 제품이고 그들이 출현에 대한 높은 요구로, 작고 절묘합니다. IMD 기술이 우수한 존재 유무와 패턴을 나타낼 수 있는 바로 그때, 그것은 또한 부속물의 뒤에 스크루와 같은 구조를 갖추고 있을 수 있습니다. 제품을 긁히도록 쉽지 않게 하면서, 표면은 마찰 저항하는 얇은막의 층입니다. 게다가, 약간의 점등 효과를 설계하는 것은 가능합니다. 이어폰의 성능을과 출현 요구조건이 완전히 만납니다. 소비자들을 위해 가장 선호하는 상품 처리 중 하나가 되면서, IMD 과정은 더 높은 부가 가치와 제품을 만듭니다.
주형 장식에서 도입을 처리하세요 :
인 몰드 장식(IMD) : 표면적으로 코팅된 PET 필름을 잉크 패턴 층, 접착제와 잉크 curing을 인쇄면에 프린트하기 위한 캐리어로 이용하세요. 그리고 나서 그것은 형성되고 균형이 잡히는 가열 압착을 위해 가열되고 구워집니다. 플라스틱을 충전하기 위해 매뉴얼이거나 기계적 손을 통하여 모양이 형성된 PET 필름을 사출 성형 공동에 넣고, 고온 하에 플라스틱과 전체를 형성하기 위해 잉크 패턴 층과 PET 필름을 계약하기 위해 접착제를 녹이세요.
팽창 영역 :
PET 재료 뿐 아니라 그것은 또한 직물, PU 가죽, 목제 칩, 대나무칩과 다른 시트 재료일 수 있습니다
우리를 선택합니다
우리는 2009년에 설립되는 중국에서 첫번째 전문적 IMD 부품 제조사입니다, 회사의 공단이 30000 평방미터 이상의 영역에 걸치고, 고정밀 먼지 없는 워크샵을 가지고 있고, 거의 100 우수한 경영진 인사와 35 공학과 기술 전문가, 50 품질 인사, 거의 500 직원들의 토탈, 500개의 사출 성형 장비 이상과 거의 1500만 조각의 월별 생산능력을 가지고 있습니다 ; 공학 연구 개발에서 몰드 제조, 진동판 프린팅, 진동판 주조, 진동판 사출 성형, 사찰과 패키징까지, 완전한 프로세스 생산 과정이 있습니다.
전 과정 먼지 없는 워크샵 작동
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우리의 회사는 고성장 기업, 산업 벤치마크 기업, 준수한 계약과 신용 있는 기업, 첨단 기업, 등의 포상을 수상했습니다
HXS는 세계에서 열 상위 100 기업 이상의 장기의 파트너가 되었습니다