전동 치솔 샐의 ABS+PET 재료와 주형 장식에서
전동 치솔 샐의 주형 장식에서 특징을 생성하세요 :
전동 치솔은 자주 중고제품입니다. IMD 기술을 사용할 때, 또한 약간의 점등 효과를 달성하는 동안, 그들은 아름답고 내마모성 출현을 가지고 있습니다. 보편적인 프로세스와 제품이 시간 주기 뒤에, 고주파로 사용될 때, 표면은 싱싱하지 않게 되거나 패턴조차 떨어져 나갑니다. 제품의 출현이 장기 유즈. 뒤에 새로운 것으로 남게 " 하면서, IMD 과정은 단지 이러한 문제를 해결합니다. 배달이 더 적시일 수 있도록, 게다가 공장의 생산 과정에서 보통 스프레이 공정의 문제점은 제거되고 품질을 기반으로 하는 배송 능력이 보증됩니다. 설계의 관점에서, 출현과 성능이 다양화될 뿐만 아니라 그러나 또한, 구조는 더 탄력적일 수 있습니다. 이런 종류의 부속물은 약간의 파스너 또는 스크루 포스트들을 갖추고 있을 수 있고, 또한 쉬운 조립체를 위해 뒤로에 풀칠할 수 있습니다. 물론, 환경적 사시도로부터, 그것은 더 환경적으로 친절하게 우리의 손이 잉크를 접촉할 수 없고 그들 자신을 사용한 자료가 다양한 환경적 요구를 충족시키기 때문입니다.
주형 장식에서 도입을 처리하세요 :
인 몰드 장식(IMD) : 표면적으로 코팅된 PET 필름을 잉크 패턴 층, 접착제와 잉크 curing을 인쇄면에 프린트하기 위한 캐리어로 이용하세요. 그리고 나서 그것은 형성되고 균형이 잡히는 가열 압착을 위해 가열되고 구워집니다. 플라스틱을 충전하기 위해 매뉴얼이거나 기계적 손을 통하여 모양이 형성된 PET 필름을 사출 성형 공동에 넣고, 고온 하에 플라스틱과 전체를 형성하기 위해 잉크 패턴 층과 PET 필름을 계약하기 위해 접착제를 녹이세요.
팽창 영역 :
PET 재료 뿐 아니라 그것은 또한 직물, PU 가죽, 목제 칩, 대나무칩과 다른 시트 재료일 수 있습니다
주형 치장품에서 가공처리하세요 :
1.시트 절단 : 전체 롤 시트를 작은 조각으로 절단하세요
2.프리-베이킹 : 목적은 시트 안에서 스트레스를 제거하고 시트 한도를 만드는 것입니다
3.인쇄하는 것 : 다른 패턴을 진동판에 프린트하세요
4.잉크 curing : 대단히 시트와 통합된 잉크를 만들기 위해 시트에 잉크를 치료하기
5.강타하는 것 : 진동판을 다음 절차에게 공급해 주기 위한 진동판의 펀치구멍
6.잘리는 것 : 진동판을 더 작은 조각으로 절단하세요
7.진동판 형성 : 진동판으로 제품 형상을 본뜨세요
9.모서리 절단과 재료 이동 : 초과하는 에지 소재를 자르느요
10.인-몰드 사출 성형 : 플라스틱을 도입하기 위해 주형을 떠서 만드는 진동판을 사출 성형기의 주형에 넣으세요
11.유출구 : 초과하는 플라스틱을 제거하세요
12.점검과 패키징 :품질이 자격을 얻는다는 것을 확인하기 위한 완성품에 포괄 감시를 실시하고, 그리고 나서 선적을 위해 그들을 싸세요
우리를 선택합니다
우리는 2009년에 설립되는 중국에서 첫번째 전문적 IMD 부품 제조사입니다, 회사의 공단이 30000 평방미터 이상의 영역에 걸치고, 고정밀 먼지 없는 워크샵을 가지고 있고, 거의 100 우수한 경영진 인사와 35 공학과 기술 전문가, 50 품질 인사, 거의 500 직원들의 토탈, 500개의 사출 성형 장비 이상과 거의 1500만 조각의 월별 생산능력을 가지고 있습니다 ; 공학 연구 개발에서 몰드 제조, 진동판 프린팅, 진동판 주조, 진동판 사출 성형, 사찰과 패키징까지, 완전한 프로세스 생산 과정이 있습니다.
전 과정 먼지 없는 워크샵 작동
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우리의 회사는 고성장 기업, 산업 벤치마크 기업, 준수한 계약과 신용 있는 기업, 첨단 기업, 등의 포상을 수상했습니다
HXS는 세계에서 열 상위 100 기업 이상의 장기의 파트너가 되었습니다
