IMD 과정 자동차 내부 일부의 IMD 인젝션 성형 특성
IMD 과정 자동차 내부 일부의 특성은 다음을 포함합니다 :
성형 공정 동안, 전통적 포스트-몰딩 장식, 온라인 생산 재고와 추가적 연산 단계, 이로써 의미 심장하게 삭감하는 생산비를 감소시키면서, 그것은 장식과 동기화됩니다.
그것은 나무 무늬, 금속 철사 제조, 알루미늄, 탄소 섬유, 하이라이트와 매트와 같은 다양한 효과를 발생시킬 수 있습니다.
인쇄된 패턴 층은 제품의 표면에, 그리고 사용의 기간 뒤에 위치됩니다, 그것이 이목을 끌지 못하는 표면의 결과를 초래한 인쇄된 패턴 층과 페이드를 떨어져서 입기 쉽습니다.
신제품의 긴 개발 주기와 발전하는 주형의 비싼 비용과 작은 묶음에서 패턴 색의 탄력적 변화를 달성하기 위한 무능력은 또한 그것의 기술이 넘어설 수 없는 약세입니다.
개요에서, 자동차 내부를 위한 IMD 과정은 여러 가지 장점을 가지지만, 그러나 인쇄된 패턴 층과 비싼 비용과 작은 묶음의 탄력적 변화를 달성하는 것에 어려움의 쉬운 마모와 같은 약간의 결점이 또한 있습니다.
IMD 부분은 도입을 처리합니다 :
인 몰드 장식(IMD) : 표면적으로 코팅된 PET 필름을 잉크 패턴 층, 접착제와 잉크 curing을 인쇄면에 프린트하기 위한 캐리어로 이용하세요. 그리고 나서 그것은 형성되고 균형이 잡히는 가열 압착을 위해 가열되고 구워집니다. 플라스틱을 충전하기 위해 매뉴얼이거나 기계적 손을 통하여 모양이 형성된 PET 필름을 사출 성형 공동에 넣고, 고온 하에 플라스틱과 전체를 형성하기 위해 잉크 패턴 층과 PET 필름을 계약하기 위해 접착제를 녹이세요.
팽창 영역 :
PET 재료 뿐 아니라 그것은 또한 직물, PU 가죽, 목제 칩, 대나무칩과 다른 시트 재료일 수 있습니다
우리를 선택합니다
우리는 2009년에 설립되는 중국에서 첫번째 전문적 IMD 부품 제조사입니다, 회사의 공단이 30000 평방미터 이상의 영역에 걸치고, 고정밀 먼지 없는 워크샵을 가지고 있고, 거의 100 우수한 경영진 인사와 35 공학과 기술 전문가, 50 품질 인사, 거의 500 직원들의 토탈, 500개의 사출 성형 장비 이상과 거의 1500만 조각의 월별 생산능력을 가지고 있습니다 ; 공학 연구 개발에서 몰드 제조, 진동판 프린팅, 진동판 주조, 진동판 사출 성형, 사찰과 패키징까지, 완전한 프로세스 생산 과정이 있습니다.
전 과정 먼지 없는 워크샵 작동
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우리의 회사는 고성장 기업, 산업 벤치마크 기업, 준수한 계약과 신용 있는 기업, 첨단 기업, 등의 포상을 수상했습니다
HXS는 세계에서 열 상위 100 기업 이상의 장기의 파트너가 되었습니다
